Étude de cas : Une usine de boissons bien connue a introduit l’imprimante laser au CO₂ CYCJET afin d’atteindre le codage selon la norme GS1 et d’assurer une production efficace.

Contexte et défis

À mesure que le secteur mondial de la distribution exige de plus en plus une traçabilité de la chaîne d’approvisionnement, la conformité aux normes internationales GS1 est devenue une condition indispensable pour les entreprises de boissons souhaitant accéder aux grandes chaînes de supermarchés et aux marchés internationaux.

Un important producteur de boissons en bouteilles PET situé en Asie du Sud-Est utilisait initialement des imprimantes à jet d’encre à caractères petits pour le marquage des bouteilles. Toutefois, lorsque le volume quotidien de production a dépassé plusieurs centaines de milliers de bouteilles, les équipements traditionnels se sont heurtés à une série de problèmes : le coût des consommables d’encre était élevé, l’encre avait tendance à baver et à s’estomper dans les environnements à forte humidité, et les arrêts fréquents de l’équipement pour le nettoyage des buses entravaient sérieusement l’efficacité globale des équipements (OEE) de toute la ligne. Plus important encore, la netteté des étiquettes existantes ne permettait pas de répondre de façon constante aux exigences strictes de vérification des notes attribuées aux codes-barres selon les normes GS1.

Solution : mise en œuvre de la machine à marquer au laser au CO₂ CYCJET

Afin de résoudre les problèmes liés à la qualité du marquage et à la conformité sans réduire la vitesse de la ligne de production, l’entreprise a finalement choisi de collaborer avec CYCJET et a déployé la machine à marquer au laser volant au CO₂ CYCJET CO₂ flying laser markingmachine sur sa ligne de remplissage à haute vitesse.

Ce système est spécifiquement conçu pour les lignes d’emballage à haute vitesse et permet un marquage permanent sans contact directement sur le corps ou le bouchon des bouteilles en PET :

Conformité précise : Le système galvanométrique haute précision installé sur l’équipement, combiné à un logiciel professionnel de codage, permet d’imprimer clairement des codes matriciels bidimensionnels, des dates de fabrication et des numéros de lot dans les zones désignées du corps de la bouteille, conformément aux normes GS1. Le contraste est élevé et les marquages ne s’estompent jamais ; ils ont ainsi réussi avec succès la vérification automatisée par balayage tout au long de la chaîne logistique.

Intégration fluide à haute vitesse : Le système de codage répond aisément aux exigences de marquage en vol pour des centaines de bouteilles par minute, permettant un « marquage en continu » et éliminant ainsi la nécessité de ralentir la ligne de production pour effectuer le marquage.

Consommables nuls et entretien inutile : Le laser agit directement sur la surface du matériau, éliminant totalement les consommables chimiques tels que l’encre et les solvants, et évitant les arrêts imprévus dus à l’obstruction de la tête d’impression par l’encre.

Résultats et retours clients

Après l’installation de l’équipement et le réglage de la ligne de production, l’usine de boissons a obtenu des améliorations significatives de la productivité.efficacité de marquage et coûts opérationnels :

Taux de conformité atteint 100 % : Tous les produits fabriqués répondent aux exigences de traçabilité et de suivi de la norme GS1 et ont été intégrés avec succès dans les grandes surfaces et les circuits d’exportation.

Les coûts globaux ont été sensiblement réduits : Après exclusion des dépenses liées aux consommables encre et aux arrêts fréquents pour maintenance, l’usine a récupéré le coût de la modernisation en 8 mois suivant l’installation de l’équipement.

Amélioration de la propreté sur site : Absence d’éclaboussures d’encre ou d’odeurs de solvants ; la zone de production est désormais mieux conforme aux normes de sécurité sanitaire des aliments et de protection de l’environnement.

« L’équipement au laser CO₂ de CYCJET », a déclaré le directeur des opérations de production de l’usine, « ne nous a pas seulement permis de satisfaire aisément aux exigences de codage GS1, mais a également porté la stabilité de toute notre chaîne de production à un niveau supérieur. La conception sans entretien ni consommables a considérablement allégé la charge liée à nos opérations quotidiennes et à leur maintenance. »

Résumé

En introduisant la solution de marquage au laser CO₂ de CYCJET, ce fabricant de boissons a mené à bien sa transformation technologique, passant du codage par jet d’encre traditionnel au codage laser haute précision. Non seulement il a réussi à remplirrépondent strictement aux exigences réglementaires de GS1 en matière de traçabilité et de lisibilité des étiquettes, tout en permettant une réduction des coûts, une production sans consommables et une production verte, tout en garantissant le fonctionnement fluide de la ligne de production à haute vitesse. Cela constitue une démonstration et une référence pour la mise à niveau conforme de l’étiquetage des emballages alimentaires et des boissons.

Personne à contacter : David Guo

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