Quel type d’usine devrait envisager de passer au codage et au marquage laser ?

Une machine de codage et de marquage laser n’a-t-elle de sens que pour les grandes usines ?

Pas nécessairement.

Pour les fabricants, la décision de passer au marquage laser ou au codage à jet d’encre ne dépend pas uniquement de la taille de l’usine. Le type de matériau, la vitesse de production, les exigences en matière de marquage et les coûts d’exploitation à long terme sont souvent des facteurs plus déterminants.

Lorsque les signes suivants commencent à apparaître sur une ligne de production, il peut être temps de réévaluer la méthode de codage actuelle.

Quatre signaux sur la ligne de production pouvant indiquer la nécessité d’une mise à niveau

Signal 1 : Les exigences en matière d’identification des produits deviennent plus strictes

Les secteurs alimentaire, pharmaceutique et des dispositifs médicaux font face à des exigences de plus en plus rigoureuses concernant les dates de fabrication, les numéros de lot, les dates de péremption, les codes QR et les informations de traçabilité.

Par exemple, l’emballage alimentaire exige un codage clair et durable des dates, tandis que le secteur des dispositifs médicaux accorde une importance accrue à la traçabilité des produits et à l’identification UDI.

Cela signifie que les fabricants ont besoin de bien plus qu’une simple impression d’informations sur un produit. Le code doit rester net et lisible tout au long des étapes ultérieures de production, de transport et d’utilisation.

CYCJET propose différentes technologies de codage, notamment des imprimantes à jet d’encre CIJ, des imprimantes à jet d’encre UV et des machines de marquage laser, permettant aux fabricants de choisir une solution adaptée à leur matmatériaux et exigences applicatives.

Signal 2 : L’information imprimée devient de plus en plus complexe

Les dates de fabrication traditionnelles et les numéros de lot sont de plus en plus complétés par des codes GS1 DataMatrix, des codes QR, des numéros de série, des données variables et des informations de traçabilité au niveau du produit.

À mesure que les exigences en matière de codage se complexifient, les imprimantes doivent non seulement produire des marquages clairs et cohérents, mais aussi s’intégrer, le cas échéant, aux systèmes d’inspection visuelle, aux systèmes de rejet automatique et aux systèmes de gestion de la production.

Pour les différentes applications impliquant des cartons, des plastiques, des films, des métaux et des composants électroniques, CYCJET propose des solutions au laser CO₂, au laser à fibre, au laser UV et à jet d’encre industriel, sélectionnables en fonction des matériaux et des exigences de la ligne de production.

Signal 3 : Les consommables et la maintenance affectent les coûts de production

Le prix d’achat d’une machine à coder ne représente qu’une partie de son coût total.

Dans le cadre d’une production à long terme, les fabricants doivent également prendre en compte l’encre, les solvants, les rubans, l’entretien des têtes d’impression, les temps d’arrêt et les pertes éventuelles de produits.

Le marquage laser ne nécessite pas d’encre conventionnelle ni de ruban. Dans certaines applications de production continue, cela peut réduire la gestion des consommables et les besoins connexes en matière d’entretien.

Cependant, le marquage au laser ne signifie pas automatiquement des coûts réduits dans toutes les applications. Les fabricants doivent évaluer les coûts d’exploitation totaux en fonction du volume de production, des heures de fonctionnement, des matériaux et des exigences en matière de marquage.

Signal 4 : Les matériaux d’emballage évoluent

À mesure que les emballages légers et les nouveaux matériaux se généralisent, les procédés de codage existants peuvent rencontrer des difficultés liées à l’adhérence, au contraste ou à la durabilité.

Dans ces cas, modifier la technologie de codage peut s’avérer plus efficace que de simples ajustements des paramètres de l’équipement.

Par exemple, les systèmes laser UV CYCJET peuvent être utilisés sur certains films, plastiques et matériaux sensibles à la chaleur. Les lasers CO₂ sont couramment employés pour les cartons, les emballages en papier et certains plastiques, tandis que les lasers à fibre conviennent généralement aux métaux et à certains matériaux industriels.

L’enjeu n’est donc pas de déterminer quelle technologie de codage est universellement « meilleure », mais plutôt laquelle est la mieux adaptée à un matériau et à un procédé de production donnés.

Quel type d’usine pourrait ne pas avoir besoin de mise à niveau pour le moment ?

Si le volume de production est relativement faible, si seules des informations statiques simples doivent être imprimées et s’il n’y a aucune exigence stricte concernant la durabilité du marquage ou l’automatisation, la solution de codage existante peut déjà être suffisante.

Par exemple, CYCJET CILes imprimantes à jet d’encre et les imprimantes portables à jet d’encre peuvent répondre aux besoins de nombreuses applications classiques, notamment l’impression des dates de fabrication, des numéros de lot, des codes QR et de textes basiques.

Les mises à niveau des équipements doivent être motivées par les exigences réelles de production, et non par la simple volonté d’adopter la technologie laser pour le seul plaisir de moderniser.

Trois éléments à prendre en compte avant de choisir une solution de codage

1. Tester l’application avant de sélectionner l’équipement

Les différents matériaux réagissent différemment aux technologies à jet d’encre et au laser. Avant tout achat, les fabricants sont invités à tester leurs produits et emballages réels afin d’évaluer la netteté de l’impression, l’adhérence, le contraste et la durabilité.

2. Choisir la technologie en fonction du matériau

Aucune technologie de codage unique n’est adaptée à tous les matériaux.

Les cartons, les emballages en papier, les plastiques, les films, les métaux et autres matériaux peuvent nécessiter des solutions différentes, selon leurs caractéristiques, les informations à imprimer et la vitesse de production.

3. Évaluer la valeur à long terme

Le prix d’achat de l’équipement ne doit pas être le seul critère pris en compte.

Les consommables, la maintenance, les temps d’arrêt, les déchets, l’efficacité de production ainsi que la durée de vie de l’équipement doivent tous être intégrés dans l’évaluation du coût global d’une solution de codage.

CYCJET : Solutions de codage et de marquage pour différentes productionsBesoins

À mesure que les fabricants modernisent leurs systèmes d’identification et de traçabilité des produits, le choix des équipements évolue de plus en plus vers une approche intégrée, fondée sur les matériaux, les procédés et les exigences de la ligne de production, plutôt que sur l’achat d’une seule machine.

CYCJET propose une gamme de technologies de codage et de marquage, notamment des imprimantes à jet d’encre CIJ, des imprimantes à jet d’encre UV, des imprimantes à jet d’encre portables, des lasers CO₂, des lasers à fibre et des lasers UV. Ces solutions s’appliquent aux emballages alimentaires, aux produits pharmaceutiques, à l’électronique, aux composants automobiles, aux plastiques, aux tuyaux, aux métaux et à d’autres domaines industriels.

Pour les fabricants envisageant de passer du codage à jet d’encre conventionnel au marquage laser, ou pour ceux qui ne savent pas quelle technologie convient le mieux à leurs produits, effectuer un essai sur échantillon avec le matériau réel constitue une première étape pratique.

CYCJET propose gratuitement des essais sur échantillon afin d’évaluer les résultats de marquage sur vos produits et vos matériaux d’emballage avant de déterminer la solution de codage ou de marquage laser appropriée.

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